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    铝单板的主要应用领域

    来源:铝单板厂家 作者:admin 发布时间:2017-07-26 09:45 浏览量:
    铝单板的主要应用领域:
    铝单板数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位,以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。4.折弯.折弯就是根据图纸将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.对于一些折弯比较发杂或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行开槽处理,然后折成需要的角度。折弯前要先测量开好的原料各边长度是否正确,折弯后用量角器测量各弯度是否正确。卷板:就是把需要完成相应弧度的板材用数控卷板机进行加工5.焊接.焊接就是将多个铝材零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个铝板的边缝焊接,以增加其强度.我公司铝单板的焊接用的是氩弧焊。当需加工出的铝板的结构比较复杂时可拆分为几部分,通过焊接打磨来达到最终效果。6.组装.所谓组装就是将多个零件或组件(铝板、角码、加强筋等)按照一定的方式组装在一起,使之成为一个完整的料品。(其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护。7.打磨,将铝板焊接部分及经打磨抛光,使铝板表面光滑平整。喷涂篇美瑞泰铝板喷涂车间喷涂工艺流程我司车间铝材喷涂属于氟碳喷涂,具体流程如下:前处理流程:铝材的去油去污(酸洗大约10分钟)→水洗(过两道清水)→铬化(5分钟左右)→水洗(过两道清水)→100度烘干喷涂流程:上钩(铝材悬挂于流水线上)→打磨去污→喷底漆→面漆→清漆→固化(在180℃-250℃之间烘烤20分钟左右)→质检→下货→用包装膜包装1.前处理的目的:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。有些铝材的某些部位禁止喷涂的要在此工序后在相应部位贴保护膜或胶带,喷涂完成后及时撕掉。2.上钩:不同形状的铝材用相应的挂钩挂于流水线上,由于烤炉所能容纳的铝材长宽高规格分别不得超过6m、1.1m、2m,所以要按适当角度挂好,并使其挂稳,。喷底漆前需观察铝材表面是否有污物,用砂纸打磨干净并用喷枪吹干净。3.喷底漆:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性。4.面漆:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。5.清漆:主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目。6.固化处理:三次喷涂后的铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为20分钟左右7.质检:质量检验应按检验标准。观察表面有无划伤或杂斑附着,用色差仪检测产品颜色是否达标,并检测漆层厚度是否达标。
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